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 镶入式模板中加工圆形或方形凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造加工累积公差少、刚性高，分解及组立时精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、*后调整工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具主流，但其缺点是需要*精度的孔穴加工机。连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造注意事项如下所述：(1).嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上线割加工。(2).嵌入件固定方法：嵌入件固定方法决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解容易性、调整可能性等。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。嵌入件固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压紧。母模板嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。(3).嵌入件组立及分解考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能于组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工具体考虑事项有下列五项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件压入状态及正确位置，C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向失误，应设计防呆倒角加工。

废料切断单元连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取，(B).利用模具切断装置将其细化。又后者方式有两种：(A).利用废料切断机 (设置于冲压机械外部)，(B).装设于连续模具*后工程切断单元。

高度停止块单元高度停止块单元主要作用是正确地决定上模下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模接触，*于上模与下模间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。讲义三1． 标准部品及规格模具用标准规格选择方法*考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，*采用*层者。另一方面，在材料的制备中，在模具的各个部件的工作中节省了大量的工作，因为在绘制每个部件的工作中，只需要增加***，销，并在准备图纸中引导色谱柱和螺孔。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用*接近者再进行加工。2． 冲头设计冲

金型生产方法的决定是由于冷却后塑料的收缩。 因此，金型生产方法应考虑“成型收缩率”如下:(例如，收缩率为0.2％）1两侧的公差：L = 25±0.05→L0 = 1.02×25 = 25.52侧面公差 ：L = 3-0.2→L0 = [（3 2.8）/ 2]×1.02 = 2.96通过上述方法计算的方法必须通过以下两个方面进行校正：1金校正类型生产的可修改性。  2偶数个奇数方法。  7.角度决定（固定方面）是为了防止释放不良。 需要在固定侧芯部设定拔模角度，但在模制产品的公差范围内通常为30°至3°。  8.如果需要，可以将伸展角度（可移动侧）的决定添加到可移动侧，但通常不添加。⑥其他在规划打工中，依据打工条件，采用下述方法来分析验证：①相似金型的比较。 如果喷射不良，可以通过添加喷射器来解决。  9.喷射器的配置符合以下原则：1喷射器区域尽可能大，因为小喷射器孔很难加工。  2尝试使用圆顶杆，因为方形顶孔难以加工（但使用插入线更简单）。  3撞锤应放在核心附近。  4保证喷射孔周围1mm的小壁厚。

成型机金型取付仕样确实认：① 滑杆间距确实认金型大小不可超越滑杆间距，通常要留20mm以上的平安间隔。② 型厚确实认金型的型厚要大于***机的型厚③ 开模行程确实认④ 锁模力确实认⑤ 实际射出容量确实认⑥ ***圈直径确实认（以选择***圈型号）⑦***机喷嘴先端外形确实认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚+开模间隔-S1-S2-S2． 型腔配置办法的检讨关于多型腔模具而言，要妥善布置型腔地位，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地到达平衡进料。压料板与冲头间隙值宜小于模具间隙半(尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1。